技术介绍

TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称，英文简称TD coating。因该技术由日本丰田研究所首先研制成功并申请专利，又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何，其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中，通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层，该碳化物覆层可以是钒、铌、铬、钽、钛等的碳化物，也可以是其复合碳化物，其中应用广泛的是碳化钒覆层。大量的实践证明，TD覆层处理碳化钒覆层是目前解决拉伤问题经济而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件寿命数倍至数十倍，使用价值。

适用范围

◇ TD覆层处理适用材料及使用范围 1、适用材料： 只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等，都可以在工件表面形成VC覆层。但根据使用条件的不同，要获得良好的使用效果，材料的选择颇有讲究。对于一般的拉伸、翻边、弯曲、辊压成型等模具一般推荐高铬冷作模具钢，如日本的SKD11， DC53;美国的D2;瑞典的XW-42;国内的Cr12MoV，Cr12Mo1V1。对于特殊工况，有可能需要选择其它材料。

经典案例

1)汽车冲压件成型模具 高强度钢板和厚料板的成型，未经表面处理表面拉伤严重，有些甚至无法正常生产。经TD覆层处理后，一方面根本上解决工件表面的拉伤问题，无须经常停机修磨模具，提高了生产效率，改善了产品的外观，另一方面模具寿命一般可以达到数十万件，可以保持冲压件尺寸的一致性，提升产品品质。

主要效益

※ 采用TD覆层处理的主要效益 1、就成型类模具而言，由于解决了模具表面的拉伤问题，带来的好处是：生产中无须经常停机修模，大幅度提高了生产效率，改善了产品的外观; 2、由于模具的寿命大幅度的提高，提高了被加工产品的尺寸均一性，提升了产品的品质; 3、由于大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本;

应用注意事项

TD覆层处理温度是850℃-1050℃，是一种高温处理过程，处理过程中必然会产生热应力;对于钢铁材料而言升温与降温过程一般都还会有相变过程，相变的结果会形成相变应力和工件比容的变化。热应力，相变应力，比容的变化都会使工件产生变形甚至开裂的现象。而一般TD覆层处理是模具的终加工工序，处理后不容许再加工，所以TD覆层处理技术能否成功应用的关键是：形成合格的表面覆层;：尽量减小工件的变形，并杜绝开裂现象。根据我公司二十余年从事该项技术的经验，要用好该技术必须注意以下问题：

与相关技术的比较

通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面覆层硬度可达HV3000左右，较传统的表面处理方法如渗碳、氮化、镀硬铬、渗硼等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能，表现出具有远远高于这些表面处理的使用寿命。

产品展示

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致用户

每种表面处理方法都有其优势和不足以及相应的适用范围，由于实际使用工况千差万别，单从一两个参数就断定一项技术的优劣是不科学的。具体某种情况采用何种母材和选用何种表面处理方法，必须根据具体情况来确定。TD覆层处理技术由于是高温处理技术，有其优点也有其不足之处，根据我们的经验，要用好该技术必须要有的指导和各方良好的配合，否则其风险也是很大的。