1)汽车冲压件成型模具

高强度钢板和厚料板的成型模具，未经表面处理表面拉伤严重，有些甚至无法正常生产。模具经TD覆层处理后，一方面根本上解决工件表面的拉伤问题，无须经常停机修磨模具，提高了生产效率，改善了产品的外观，另一方面模具寿命一般可以达到数十万件，可以保持冲压件尺寸的一致性，提升产品品质。

2)彩管框架引伸凹模

模具材料Cr12MoV或SKD11，被加工材料为0.8-1.2mm低碳钢板，该模具不处理使用几十次甚至几次工件即会出现拉伤，TD覆层处理后，一般可以达到200-300万件。

3)翻边冲头

模具材料Cr12MoV，被加工材料为镍基合金，模具不处理使用2-3千次工件就会出现拉伤，TD覆层处理后，一般可以达到100万件以上。

4)车轮钢圈成型辊轮

此类辊轮一般由高铬冷作模具刚制作，此类辊轮未经表面处理使用过程中工件和模具表面容易出现拉伤，需停机修模滚轮表面。TD覆层处理后，辊轮表面拉伤问题彻底解决，辊轮寿命一般可以达到10万件以上。

5)冲裁模

模具材料Cr12MoV，被加工材料为0.5mm低碳钢板，TD覆层处理后寿命提高4倍以上，一般情况下是十倍左右。

6)不锈钢装饰条成型模

不锈钢装饰条是外饰件，表面要求很高。其成型辊轮未经TD覆层处理很难生产出合格的产品，主要问题是工件表面会出现拉伤。通过TD覆层处理技术处理的辊轮，可以从根本上解决工件表面的拉伤问题。

7)粉末冶金模

被加工材料为磁铁粉，原来模具材料Cr12，寿命1-2万次，后改用Cr12MoV或SKD11，并进行TD覆层处理，寿命达到20-40万次，寿命提高10-20倍。

8)不锈钢焊管成型模具

模具材料Cr12MoV，被加工材料为不锈钢板，原来一般采用高淬高回加氮化处理，很难解决焊管表面拉伤问题，模具寿命很短。后采用模具直接加工抛光到位，无须热处理，再进行TD覆层处理，可根本解决焊管表面拉伤问题，模具寿命较氮化处理提高4倍以上。