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特耐金属 - 系列特种表面耐磨处理专注TD覆层处理26年,独创TM,TBM,复合处理

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热门关键词:金属表面加硬处理金属表面耐磨处理模具表面处理模具拉伤TD覆层处理TD处理

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    ◇ TD覆层处理技术介绍:

    TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬、钽、钛等的碳化物,也可以是其复合碳化物,其中应用最广泛的是碳化钒覆层。大量的实践证明,TD覆层处理碳化钒覆层是目前解决拉伤问题经济而最有效的方法之一,并可以提高工模具或零部件寿命数倍至数十倍,极具使用价值。

    TD覆层处理技术从八十年代开始陆续由日本引入世界上许多国家。目前该类技术在日本、美国、韩国等国都已得到广泛的应用。国内七十年代即已开始研究此项技术,到目前已有数十家单位对该技术进行过研究,发表文章数百篇,专利数项。实际上此项技术中国在上世纪八十年代中期就开始起草了技术标准,即:JB/T4218-946硼砂熔盐渗金属,该标准于1994-10-25批准。但这些研究成果大多没有经过长时间生产实践的考验,应用中总是存在这样或那样的问题,所以从七十年代至九十年代,尽管研究的人很多,但没有一家专业从事该项技术加工的厂家。

    特耐公司的研究人员从1991年开始研究TD覆层处理技术,通过十几年的艰苦研究和生产实践,在无数的失败和成功的锤炼中,使特耐公司的技术成熟,也形成了一套拥有自有核心技术的技术体系,并于2001年在国内第一家推出专业从事该项技术来料加工的厂家。十余年来特耐公司的TD覆层处理技术已成功应用到汽车、家电、五金、制管、冶金等行业的拉深、弯曲、翻边、辊压成型、冷镦、冲裁、粉末冶金等类模具和一些零部件上,积累了丰富的实践经验。经特耐公司TD覆层处理后的模具或根本上解决了工件表面的拉伤问题,或大幅度提高了模具或工件的使用寿命,或替代进口,取得了极优异的使用效果。

    ◇ TD覆层处理工艺过程

    不同的工件材料及不同的使用场合TD覆层处理的工艺有一些差别,但其基本过程都是将预制好的工件放入硼砂混合物中,在850-1050℃的温度下保温2-12小时,在工件表面形成覆层后,根据工件的材料或要求选择适当方式冷却(一般是淬火过程,也有不少例外),并进行一些相应的后续处理(如回火,清理,尺寸调整,抛光等)。


    ◇ TD覆层处理组织结构

    Cr12MoV TD覆层金相照片

    ◇ TD覆层处理碳化钒覆层主要性能指标及特点:

    1)TD覆层表面硬度:HV2800-3200,具有极高的耐磨,抗拉伤性能。

    2)TD覆层厚度:4-20μm,覆层致密光滑。

    3)极高的耐蚀性能

    4) 覆层与母材冶金结合

    5)可以重复处理


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