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特耐金属 - 系列特种表面耐磨处理专注TD覆层处理26年,独创TM,TBM,复合处理

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热门关键词:TD处理|TD覆层处理|模具拉伤|模具表面处理|金属表面耐磨处理

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TD覆层处理

技术介绍

技术介绍 TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬、钽、钛等的碳化物,也可以是其复合碳化物,其中应用最广泛的是碳化钒覆层。大量的实践证明,TD覆层处理碳化钒覆层是目前解决拉伤问题经济而最有效的方法之一,并可以提高工模具或零部件寿命数倍至数十倍,极具使用价值。[ 了解详情+ ]

适用范围

适用范围 ◇ TD覆层处理适用材料及使用范围 1、适用材料: 只要工件的材料含有一定量的碳,如含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等,都可以在工件表面形成VC覆层。但根据使用条件的不同,要获得良好的使用效果,材料的选择颇有讲究。对于一般的拉伸、翻边、弯曲、辊压成型等模具一般推荐高铬冷作模具钢,如日本的SKD11, DC53;美国的D2;瑞典的XW-42;国内的Cr12MoV,Cr12Mo1V1。对于特殊工况,有可能需要选择其它材料。[ 了解详情+ ]

经典案例

经典案例 1)汽车冲压件成型模具 高强度钢板和厚料板的成型,未经表面处理表面拉伤严重,有些甚至无法正常生产。经TD覆层处理后,一方面根本上解决工件表面的拉伤问题,无须经常停机修磨模具,提高了生产效率,改善了产品的外观,另一方面模具寿命一般可以达到数十万件,可以保持冲压件尺寸的一致性,提升产品品质。[ 了解详情+ ]

主要效益

主要效益 ※ 采用TD覆层处理的主要效益 1、就成型类模具而言,由于解决了模具表面的拉伤问题,带来的好处是:生产中无须经常停机修模,大幅度提高了生产效率,改善了产品的外观; 2、由于模具的寿命大幅度的提高,提高了被加工产品的尺寸均一性,提升了产品的品质; 3、由于大幅度提高工模具或工件的使用寿命,节省生产成本或运行成本;[ 了解详情+ ]

应用注意事项

应用注意事项 TD覆层处理温度是850℃-1050℃,是一种高温处理过程,处理过程中必然会产生热应力;对于钢铁材料而言升温与降温过程一般都还会有相变过程,相变的结果会形成相变应力和工件比容的变化。热应力,相变应力,比容的变化都会使工件产生变形甚至开裂的现象。而一般TD覆层处理是模具的最终加工工序,处理后不容许再加工,所以TD覆层处理技术能否成功应用的关键是第一:形成合格的表面覆层;第二:尽量减小工件的变形,并杜绝开裂现象。根据我公司二十余年从事该项技术的经验,要用好该技术必须注意以下问题:[ 了解详情+ ]

与相关技术的比较

与相关技术的比较 通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨,抗咬合,耐蚀等性能,从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法,TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例,其表面覆层硬度可达HV3000左右,较传统的表面处理方法如渗碳、氮化、镀硬铬、渗硼等表面处理的硬度高得多,因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能,表现出具有远远高于这些表面处理的使用寿命。[ 了解详情+ ]

产品展示

产品展示 [ 了解详情+ ]

致用户

致用户 每种表面处理方法都有其优势和不足以及相应的适用范围,由于实际使用工况千差万别,单从一两个参数就断定一项技术的优劣是不科学的。具体某种情况采用何种母材和选用何种表面处理方法,必须根据具体情况来确定。TD覆层处理技术由于是高温处理技术,有其优点也有其不足之处,根据我们的经验,要用好该技术必须要有专业的指导和各方良好的配合,否则其风险也是很大的。[ 了解详情+ ]