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长沙特耐金属材料科技有限公司

特耐金属 - 系列特种表面耐磨处理专注TD覆层处理19年,独创TM,TBM,复合处理

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热门关键词:TD处理|TD覆层处理|模具拉伤|模具表面处理|金属表面耐磨处理

19年来已为超过4000家国内外企业提供了专业的TD覆层处理加工服务
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2015春节放假通知[ 02-13 10:11 ]
特耐金属2015春节放假时间为2015.02.14~2015.02.25,期间只接单、不生产、不发货。2015.02.26正常上班,如有疑问,请拨打热线400-8888-460
特耐金属全力推行ISO9001质量管理体系[ 01-09 09:57 ]
2014年12月中,特耐金属公司组织人员进行了一年一度的内审工作,自2006年推行ISO9001质量体系管理以来,公司领导一直把此标准作为提高企业管理水平和增强市场竞争力的一项重要工作来抓,公司全体员工一直认真贯彻执行
特耐金属参加上海法兰克福展会[ 12-18 11:56 ]
12月9号~12月12号,2014上海法兰克福展在上海新国际博览列表举行,吸引了来自37个国家的4700个展商,盛况,热闹非凡。特耐金属几个工作人员也前去参观了此次参会,此次展会主要是汽车相关行业的展商,特耐金属已和其中部分厂商有长期合作的关系,我司的TD处理、TM处理、TBM处理已广泛应用于汽车相关配套产业,通过这次展会与新老客户的深入交流洽谈,相信在未来,特耐金属自主研发的TD处理、TM处理、TBM处理技术将得到更广泛的应用,为更多的企业带来福音。
长沙特耐金属材料科技有限公司新网站上线![ 07-19 17:11 ]
多年来承蒙广大客户的厚爱和全体特耐员工的辛勤耕耘,特耐公司表面处理技术加工业务快速发展,除TD覆层处理业务正高速增加外,公司的TM处理技术,TBM处理技术,复合处理技术等新技术也正在快速增长,为让更多的客户了解特耐金属的技术、服务及理念,并能为更多客户和社会创造更大价值,经过近一年时间的酝酿和各方努力,长沙特耐金属材料科技有限公司新的网站终于建成并上线。
特耐金属参加上海第15届中国国际模具技术和设备展览会[ 06-10 17:10 ]
2014年6月4日至7日,长沙特耐金属公司在总工程师的带领下参加了上海第15届中国国际模具技术和设备展览会,在展会期间特耐公司接待和拜访了大量新老客户和人士,就有关TD覆层处理技术、TM处理技术、TBM 处理技术、复合处理技术等与客户进行广泛而又深入的面对面交流,取得了良好的效果。从2006年开始,长沙特耐金属公司每年都参加上海国际模具与设备展览会,为TD覆层处理技术在中国的宣传和推广起到积极作用,也必将为特耐金属公司的TM,TBM,复合处理等新技术的推广应用起到有益的作用。
长沙特耐金属材料科技有限公司发展概况[ 05-28 17:12 ]
长沙特耐金属材料科技有限公司成立于2001年,经过十余年的发展,生产员工从初的4人,发展至目前的51人;生产场地从初的80余平方米的租赁厂房,发展至目前的近8000平方米的自有生产基地;从只能加工简单的不锈钢焊管轧辊和少量的小型简单的拉深模具至目前可以加工包括汽车组合模具在内的各种模具;从初的无变形控制能力到目前拥有多种控制工件变形的设备和工艺;从初的日进炉400公斤左右不锈钢焊管轧辊至目前日进炉1600公斤左右的各类模具;从初的只有不够完善的TD覆层处理技术到目前TD覆层处理技术属国内水平,并拥有多项技术。
特耐金属成功开发出硬度高达3500-4200HV的TM处理技术[ 05-28 17:08 ]
长沙特耐金属公司在总工程师的带领下,依据二十余年实验研究及生产实践经验的积累,经过近半年的试验研究,并借助清华大学强大的分析手段,于2011年12月底成功研制出硬度高达3500-4200HV的TM处理技术,该技术具有比TD覆层处理更高的硬度,因此预计具有比TD覆层处理更高的耐磨性。有关实际应用已逐步展开,可以预计该技术将具有很高的实际使用价值和强大的市场竞争能力。
特耐金属公司TM处理技术在冲裁模具上成功应用[ 05-28 17:06 ]
长沙特耐金属公司将的TM处理技术应用于数类工况的冲裁模具上,其使用寿命是目前TD覆层处理寿命的2-10倍,取得了良好的使用效果,目前正在大力开发该技术在各种材质、各种工况下的冲裁,冷镦,切边等模具上的应用。
特耐金属成功开发出高耐磨无脆性的TBM处理技术[ 04-28 17:04 ]
长沙特耐金属公司在总工程师的带领下,依据二十余年实验研究及生产实践经验的积累,经过近半年的试验研究,并借助清华大学强大的分析手段,于2011年12月底成功研制出硬度高达1400-2200HV,厚度0.01-0.02mm的TBM处理技术,该技术克服了硬化层厚就脆性大的缺陷,并可以广泛应用于各种钢铁材料、镍基、钴基、钛基等材料的表面硬化处理,大幅提高其耐磨性能。该技术与TD覆层处理技术相比虽然硬度低一些,但硬化层厚,可以处理多种材质;与常见的氮化、渗碳、镀硬铬比,硬化层硬度高,因而具有比这些表面处理技术更高的耐磨性能,预期该技术技术将具有广泛的市场和强劲的市场竞争力。
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